趕緊收藏，針對于臺式粉碎機的使用中出現(xiàn)的故障我們做了很好的總結(jié)
臺式粉碎機為整臺裝箱，拆箱后，搬至適當(dāng)位置，放置平穩(wěn)，接通電源，即可試用。
使用前應(yīng)檢查機件傳動部分是否有松動和其它不正常現(xiàn)象，機器運轉(zhuǎn)方向應(yīng)與箭頭方向一致。
使用時先進(jìn)行空載試驗1-2分鐘，待觀察無異常現(xiàn)象方可投料，進(jìn)料時應(yīng)逐漸增大物流量，并隨時觀察電機耗電電源和運轉(zhuǎn)情況，待加料與電源平衡運轉(zhuǎn)正常后，定死下料閘板，進(jìn)行工作。中途如因物料太潮，結(jié)粘太大，影響出粉，應(yīng)將物料烘干或更換較粗的篩板。更換篩板只需將前蓋打開即可進(jìn)行，安裝前蓋時應(yīng)注意兩邊手輪松緊一致，保證前蓋與機殼密封。停車前應(yīng)先停止加料，讓機器運轉(zhuǎn)5-20分鐘后再停車。以便減少殘留物料。
臺式粉碎機特點：
（1）細(xì)度高，速度快，該系列機型均采用小型超高速電機，強勁的動力保證了粉碎細(xì)度和速度。
（2）體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊，無震動，無需固定，從而保證了可在任意場合隨意使用。
（3）安全性能好，無粉塵，損耗小，清理簡便，由于該系列機型屬間歇式粉碎，所以其粉碎室均為全密閉的不銹鋼罐結(jié)構(gòu)，保證了以上性能的實現(xiàn)。
（4）適用范圍廣泛，植物性纖維、高硬度、高韌性物料，如中藥材，無機物，礦物質(zhì)等均能達(dá)到良好的粉碎效果。
（5）操控性能好，細(xì)度可任意調(diào)節(jié)，由于隨時都可進(jìn)行開、關(guān)機操作，所以通過控制粉碎時間的長短來達(dá)到控制細(xì)度的目的。
以下就是臺式粉碎機機械故障中和振動、軸承發(fā)熱和粉碎機設(shè)備堵塞等故障進(jìn)得分析。
1、臺式粉碎機一般采用電機直接聯(lián)接粉碎裝置，這種連接方式簡單、易維修。但是如果在裝配過程中兩者不能很好連接，就會造成粉碎機設(shè)備的整體振動。
（1）電機轉(zhuǎn)子與粉碎機設(shè)備轉(zhuǎn)子不同心。可左、右移動電機的位置，或在電機底腳下面加墊，以調(diào)整兩轉(zhuǎn)子的同心度。
（2）臺式粉碎機轉(zhuǎn)子不同心。其原因是支掌轉(zhuǎn)子軸的2個支承面不在同一個平面內(nèi)。可在支承軸承座底面墊銅皮，或在軸承底部增加可調(diào)的楔鐵，經(jīng)保證2個軸頭同心。
（3）粉碎室部分振動較大。其原因是聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子的聯(lián)接不同心或轉(zhuǎn)子內(nèi)部的平錘片質(zhì)量不均勻。可根據(jù)不同類型聯(lián)軸器采取相應(yīng)的方法凋整聯(lián)軸器與電機的聯(lián)接：當(dāng)錘片質(zhì)量不均時，須重新選配每組錘片，使相對稱的錘片，使相對稱的錘片誤差小于5Ｇ。
（4）原有的平衡被破壞。電機修理后須做動平衡試驗，以保證整體的匹平衡。
（5）臺式粉碎機系統(tǒng)的地腳螺栓松動或基礎(chǔ)不牢，在按裝或維修時，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎(chǔ)和粉碎機設(shè)備之間，要裝減震裝置，減輕振動。
（6）錘片折斷或粉碎室內(nèi)有硬雜物。這些都會造成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的不平衡，而引起整機振動。因此，要定期檢查，對于磨損嚴(yán)重的錘片。在更換時，要對稱更換；粉碎機設(shè)備運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的不正常聲音，要馬上停機檢查，查找原因及時處理。
（7）臺式粉碎機系統(tǒng)與其他設(shè)備的聯(lián)接不吻合。例如進(jìn)料管、出料管等聯(lián)接不當(dāng)，會引起振運和造聲。因此，這些聯(lián)接部，不宜采用硬聯(lián)接，采用軟聯(lián)接。
2、軸承過熱軸承是粉碎機設(shè)備上較為重要的配件，其性能直接影響到到設(shè)備的正常運行及生產(chǎn)效率。設(shè)備運行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現(xiàn)異常要及早處理。
（1）2個軸承座高低不平，或電機轉(zhuǎn)子與粉碎機設(shè)備轉(zhuǎn)子不同心，會使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。
（2）軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70％－80％，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。
（3）軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題，在設(shè)備運轉(zhuǎn)中，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應(yīng)停機拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。
3、臺式粉碎機堵塞粉碎機設(shè)備堵塞是粉碎機設(shè)備使用中常見的故障之一，可能有機具設(shè)計上存在的問題，但更多是由于使用操作不當(dāng)造成的。
（1）進(jìn)料速度過快，負(fù)荷增大，造成堵塞。在進(jìn)料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進(jìn)料的方式，通過增加喂料器來控制進(jìn)料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應(yīng)根據(jù)實際情況選擇合適的喂料器。由于粉碎機設(shè)備轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷大，并且負(fù)荷的波動性較強。所以，粉碎機設(shè)備工作時的電流一般控制在額定電流的85％左右。
（2）出料管道不暢或堵塞進(jìn)料過快，會使粉碎機設(shè)備風(fēng)口堵塞；與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)會造成出料管道風(fēng)減弱或無風(fēng)后堵死。查出故障后，應(yīng)先清通送口變更不匹配的輸送設(shè)備，調(diào)整進(jìn)進(jìn)料量，使設(shè)備正常運行。
（3）錘片斷、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機設(shè)備堵塞。應(yīng)定期更新折斷和嚴(yán)重老化的錘片，保持粉碎機設(shè)備良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)，粉碎的物料含水率應(yīng)低于14％，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使粉碎機設(shè)備不堵塞，增強粉碎機設(shè)備工作的可靠性。
更新時間：2018-12-20 
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